高强度且轻质金属注塑齿轮技术得到广泛应用

当前金属注塑零件在汽车、摩托车中所占的比例日渐上升，其中应用最为广泛的就是金属注塑齿轮。无论是按重量还是按零件数量，金属注塑齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的金属注塑零件。

因此，从汽车、摩托车在整个金属注塑零件中所占比例的上升可以看出，金属注塑齿轮在整个金属注塑零件中处于飞速发展的地位。如果按零件特点来分，齿轮属于结构类零件，而结构类零件在整个铁基零件中所占的绝对重量也远远大于其他几类金属注塑零件。
应用金属注塑技术来加工结构比较复杂的齿轮，在加工的时候应当更加注意，这种情况需要针对工件的不同性能要求对材料进行适当选择，才能保障加工出来的齿轮能够获得更高的强度。采用金属注塑材料的毛坯进行齿轮的加工时，能够把它的强度提高百分之十左右。
另外金属注塑生产齿轮时的精度与材料加工时的膨胀系数以及模具的精度有关。所以直径在五十内的齿轮国产的模具大约为八级，进口模具稍好一些为七级。这种情况下如果是斜齿轮那么等级还会高一些。

用金属注塑制作齿轮的最大优势就是能够大批量的进行生产，具有较好的统一性。普通的金属注塑齿轮产品一般可承受相当于14NM的扭矩，对于温压的零件可达到20NM。在进行设计的时候，如果全套齿轮采用专业的金属注塑设计，在允许修形的情况下，还能够将它的质量降低百分之三十左右。